离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过

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离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过

当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。

总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活镗铣塞往复一次,气缸内相继实现进气、排气的过程,即完成一个工作循环。

不论流量大小,都能得到所需要的压力,排气压力范围广,最高压力可达320MPa,甚至700MPa,;

在一般的压力范围内,对材料的要求低,多采用普通的钢铁材料,造价也较低廉;

气量调节时,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;

结构复杂笨重,占地面积大,维修工作量大,使用周期较短,但经过努力可以达到8000小时以上;

排气不连续,容易引起管道振动,严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏;

流量调节采用补助容积或旁路阀,虽然简单、可靠,但功率维修执照损失大,在部分载荷操作时效率降低;

滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机,气缸工作容积的变化,是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。

由于不设进汽阀,吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系,不随工况的变化而变动。

结构简单,重量轻,同活塞式压缩机比较,体积可减小40%~50%,重量也可减轻40%~50%;

仅滑片有较小的往复惯性力,旋转惯性力可完全平衡,转速可以较高,运转平稳;

没有吸气阀,余隙容积小,并且直接吸气,减小了吸气有害过热,所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀,可以用于输送污浊和带气液分离器液滴、含粉尘的工艺用气体;

回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大,限制了它的工作寿命及效率的提高;并且这种压缩机加工精度要求较高。如果采用双层滑片,运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触,形成两道密封线,并在两道密封线之间形成油封,大大降低了滑片端部的泄漏损失,减少摩擦力及摩擦损失,使机器的工作寿命及效率均有所提高。

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